스틸리지 처리는 켄터키 주 증류소의 과제입니다.

켄터키의 위스키 증류소는 지난 10년 동안 250% 성장했으며 전 세계 버번의 95%를 생산하지만 점점 더 많은 문제를 안고 있습니다. 증류주를 만드는 데 사용되었습니까?

이 상황은 최근 10월 25~26일 켄터키주 루이빌에서 열린 제25회 연례 증류업체 곡물 심포지엄에서 논의되었습니다.

증류주는 옥수수, 호밀, 밀, 보리와 같은 다량의 곡물을 사용하여 버번, 켄터키주의 대표적인 증류주 및 기타 위스키를 만듭니다. James B. Beam Institute for Kentucky Spirits의 본거지인 University of Kentucky는 이로 인해 DSG 또는 스틸리지라고 불리는 많은 부산물 증류기가 생성된다고 지적했습니다. 버번 생산의 급격한 확장에도 불구하고 아직 탈수 기술에 대한 투자가 이루어지지 않아 대량의 전체 증류주가 생산되고 있습니다.

옥수수로 만든 에탄올 생산 시 주요 부산물인 증류 건조 곡물(DDG)과 가용물이 포함된 증류 건조 곡물(DDGS)에 대해 많은 분들이 잘 알고 계실 것입니다. 에탄올 공장에는 건조기와 대형 저장 창고가 있으며 대부분의 부산물은 습식 증류 곡물(WDG)보다 유통기한이 길기 때문에 건조된 상태로 판매됩니다. 에탄올 공장의 DDG/DDGS 판매는 공장 마진의 25%에 가깝습니다. 위스키 증류소에서 나온 폐곡물은 거의 모두 농부들에게 무료로 제공됩니다.

대규모 증류소에서는 전체 증류주를 건조하고 휴대성을 높이기 위해 장비에 투자했지만, 소규모 수제 증류소에서는 이를 위한 자금이 항상 있는 것은 아니라고 Beam Institute의 연구 책임자인 Brad Berron은 말했습니다. "켄터키주는 전 세계 버번의 95%를 생산하고 있기 때문에 소비된 곡물은 우리 주에서 중요한 문제입니다"라고 켄터키 대학의 James B. Beam Institute for Kentucky Spirits 내에서 연구 활동을 조정하는 Berron은 말했습니다.

수년 동안 가축 생산자들은 소에게 단백질과 에너지의 훌륭한 공급원이기 때문에 가축에게 먹이를 주기 위해 증류폐액을 주로 사용해 왔습니다. 켄터키주의 낙농장은 주 남부에 있고 증류소는 중앙부에 있기 때문에 낙농가들은 제때에 증류소에 도착하는 것이 더 어렵습니다. 또한 일부 증류소는 근처에 소가 거의 없는 도시 지역에 건설되어 증류액을 사료로 활용합니다. DDGS는 유통기한이 매우 짧으므로 빨리 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 특히 열에 상하여 영양가가 손실될 수 있습니다. 스틸리지에는 거의 93%에 가까운 수분이 포함되어 있어 운송 및 사료 공급이 어렵습니다.

켄터키 증류소 협회(Kentucky Distillers' Association)에 따르면 증류소 수는 지난 10년 동안 250% 증가했습니다. 버번 1갤런이 생산될 때마다 약 10갤런의 증류주가 남아 있으며, 켄터키에서는 연간 약 9,600만 갤런의 증류주가 생산됩니다. 현재, 스틸리지의 공급이 지속적으로 증가함에 따라 스틸리지에 대한 수요는 감소하고 있습니다.

Beam Institute는 Kentucky Distillers' Association, Team Kentucky Cabinet for Economic Development, Distillers Grain Technology Council, KY Innovation, Kentucky Energy and Environment Cabinet 및 혁신을 통해 Distillers Grains Reverse Pitch를 후원했습니다. 이러한 노력을 통해 협력자들은 문제 해결사, 발명가, 기업가 및 기업으로부터 새롭고 혁신적인 기술과 솔루션을 모색하여 스틸리지의 사용을 확대했습니다.

혁신가와 기업가의 상위 6개 솔루션은 Distillers Grains Symposium에서 창의적인 아이디어를 선보였으며 심사위원단이 우승자를 결정했습니다.

Distillers Grains Reverse Pitch 콘테스트에서 우승한 Louisville 기반 회사인 BioProducts가 1위를 차지했습니다. CEO Jagannadh Satyavolu가 설립한 BioProducts는 루이빌의 또 다른 회사인 C&I Engineering Inc.와 제휴하여 프레젠테이션을 진행했습니다. Satyavolu는 대부분 물로 구성된 전체 증류폐수를 사용하면 적어도 세 가지 수익성 있는 제품을 생산할 수 있는 기회가 있다고 말했습니다.

"그 중 하나가 활성탄입니다. 활성탄은 높은 표면적과 고순도로 인해 슈퍼커패시터, 비대칭 배터리 및 다양한 첨단 배터리에서 선호되는 전극 재료입니다. 켄터키에서 개발한 기술을 활용하고 켄터키의 자체 스틸 폐기물 자원을 활용하는 것을 상상해 보십시오. 배터리 응용을 위한 활성탄을 생산하는 것”이라고 Satyavolu는 말했습니다.